滴塑职业开展呈现的疑问中，许多情况不容乐观，如全球金融 危机带来的严峻影响工业结构不合理、工业集中于劳动力密集型商品；技术密集型商品显着落后于兴旺工业国家；出产要素决定性效果逐渐削弱；工业能源消耗大、 产出率低、环境污染严峻、对自然资源破坏性加强；公司整体规模、技术立异才能缺乏、传统工业制造效率差，能耗高，管理水平落后等导致滴塑行业发展不一。

所以说目前想要在滴塑行业长久的发展，并且高效的生产，必须得引进新型的技术与人才，良好的滴塑不只单单依靠胶的品质。对于压力时间注射器滴塑方法，许多与机器有关的因素影响可滴塑性和胶点的形成。针嘴的内径对胶点的形成是关键的，必须比板上的胶点直径小很多。作为一个原则，该比率应该为2:1。0.7~0.9mm的胶点要求0.4mm的ID；0.5~0.6mm的胶点要求0.3mm的ID。设备制造商通常提供技术规格和操作指引，以产生所希望的胶点大小和形状。     PCB对针嘴的间距，或停止器(stopper)的高度，控制胶点的高度。它必须适合于滴塑量和针嘴ID。对给定的胶量，胶点高度对宽度的比率将随着停止器的高度而增加。通常，大的停止器高度是针嘴ID的一半；超过这个点，将发生不连续滴塑和拉线。

高速设备使用压力可以在针嘴到位之前定时开始的滴塑周期。针嘴回撤速度、回撤高度和滴塑与针嘴回撤之间的延时都影响胶点形状和拉线。

后，温度将影响黏度和胶点形状。大多数现代滴塑机依靠针嘴上的或容室的温度控制装置来保持胶的温度高于室温。可是，胶点轮廓可能受损，如果PCB温度从前面的过程得到提高的话将影响黏度和胶点形状。

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                                                                                                本文结合网络进行撰写