PVC滴塑标设备有哪些？

以10人左右的中小型商标厂为例：

传统生产模式下设备的配置为：

8---10台手工点胶机：点颜色，手工点胶机的数量根据产品颜色种类多少来配置，一种颜色配一台点胶机.

点胶工作台：用来给工人放模具，点胶上色.

3--4台烤模台：烘烤颜色及底胶.

2个冷模台：冷模.

手持电动搅拌机：配色，拌料.

真空桶+真空泵一套：原料抽真空.

这种设备的配备，需要的人员配置为：

4--6人点胶上颜色，2--3人盖底胶，2人脱模品检，1人配色料抽真空.1人打杂。

工作效率：普通杯垫为例8小时2000--2500片左右.

次品率：3--15%，主要看工人的熟练度。

目前市场较为流行的自动化设备配置为：

12色自动点胶机：一台机等于4-6个工人的手工点胶效率.

12色自动点胶机图：

双层节能隧道炉:上层烤颜色，下层烤底胶，独立控制，自动烘烤.

双层节能隧道炉图：

冷却工作台:带压缩机制冷的工作台，用于模具冷却及产品的快速定型.

自动底料机:自动底料加注，出胶量精准到0.5G.

真空设备:原料除泡.

搅拌机:原料混合调制.

模具喷砂机:模具的修复与去毛刺.

刻模机:铜模具及铝模的模具制作.

这套设备的配备，只需要2个工人，一个在点胶机这边上模具及脱模，一个坐一尾端，把模具送到底料机加底料。

工作效率：普通杯垫为例8小时2500片左右

次品率：2%以下，电脑精准控制，次品率非常低。

下面图片就来给大家展示一下我们浈颖机械的这一套节能高效的pvc商标滴塑标生产线：