浈颖机械针对软胶商标行业设备自动化程度低而研发了一款PVC滴塑商标、滴塑产品类自动生产线。大部分生产软胶产品工厂都是采用烤模台、冷水槽、手工点胶机等手工操作机器，生产进度较难控制，并且目前员工流动性大，一旦人员流失，生产进度遭受较大影响。而浈颖机械研发的自动生产线很好的解决了这一问题，并且有许多传统生产工艺没有的优势。

  自动滴塑商标生产线由全自动12色滴塑机、双层节能烘干隧道炉、水冷循环工作台、自动底料机组成。生产线可接380V/220V电压。功率约为8KW，实际每小时耗电5-7°电。占地面积12.5㎡，尺寸为5000*2500*1600mm,2人即可操作整条生产线，产量高，可24小时连续生产，约为20000片/八小时。操作机器时一人位于自动点胶机位置，拿取模具固定于自动点胶机工作台，将底色模具放置于双层隧道炉上层。一人位于自动底料机处，拿取烘干冷却底色模具放置于底料机工作台面，添加底料，并且放置于双层隧道炉下层进行烘干成型。整条生产线对于工作环境没有太大要求。适合每家工厂使用。

  整条生产线的关键部位在于双层隧道炉以及冷却水槽。双层隧道炉采用红外线（石英）发热管，相对于烤模台温度高，员工一不小心造成烫伤，双层隧道炉很好的将温度控制于隧道内，外放热量较小，对于工作环境影响小，并且不易造成烫伤、意外失火等问题。双层隧道炉上层烘干模具底色，下层烘干模具底料。分工明确，较大提高产品烤熟的时间。

 冷却工作台工作特点采用铝板冷冻使模具更快降到所需温度避免模具堆积，流动效率高。工作台使用美国泰康压缩机将水池里的水制冷，通过水泵讲水池里的水和冷板降到所设定的温度达到佳冷却效果。

  自动底料机采用雷赛马达，出胶速度快，大出胶量为100g/s，精确度高正负误差控制在0.5g。同时采用大容量不锈钢料桶，减少频繁加料次数。整机较为轻便，便于移动使用。

  自动滴塑生产线适用于PVC商标/吊牌、衣服手袋标牌、PVC软胶滴塑鞋底、鞋材商标、硅胶脚垫、吧台垫、杯垫、卡通钥匙扣、PVC拉链头、PVCU盘套、软胶礼品等生产加工。如您有需要更加详细的了解，您可以联系我司销售人员，或来浈颖机械设备有限公司实地考察参观设备实地操作。

浈颖机械电商部小廖撰写