模具在工作中除了要求基体拥有足够高的强度跟韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能跟运用寿命至关重要。

这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进跟提升是十分有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往能够收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。

　　 模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳跟硬化膜沉积。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，能够适应不一样钢种不一样工件的要求。因为渗氮技术可形成优良性能的表面，而且渗氮工艺跟模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需白热化冷却，模具的变形极小，因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。

后就是浈颖机械的喷砂机，通过抛光的方式使模具焕然一新，自动回砂，旋风分离器能将尘砂分离，降低磨料消耗。电镀：喷砂前预处理，提高表面附着力清理：铸造件、冲压件、热处理件去氧化皮、除锈、旧料翻新。