随着工业的发展，各行各业对工人的需求量都在大幅度的提高。在生产部门中，就中国的国情而言。工人工资是一笔很大的支出。而且还会遇到招人难的情况。

在西方一些发达国家，早已经实现了无人生产车间。我们国家却还在以绝大多数劳动力来生产产品。这是一个多大的差距?

在保证产品质量的前题下， 我们要想做更便宜的产品。唯一可走的路是降底生产成本，提高生产效率。

人工操作的速度是有限的。不管是哪一个工位，哪一种产品。我们都不排除可以靠机器来操作的可能。而工人的工资是只升不降的(由劳动法确定)，而且每个月都得按时支付，此费用随着工人工工作年限的延长而增加。

机器的支出是可以事先预算的，比如：机器折旧、电、气、日常维护、操作人员工资等。

一台机器的生产率可相当于几个(少)到几十以至几百人，(当然速度越快机器成本越大高)。产品的生产成本得到大限度的节约。

而且，机器生产出来的产品质量更加有保证。

金融危机过后的中国，非标设备必然更加兴胜。

下面就来看看浈颖机械的非标全自动多色胶生产线，我们是全国首创，可以生产多种pvc产品，比如说吧台垫生产线，汽车脚垫生产线等等。下面就跟浈颖机械来看看，这全自动的生产线生产流程：

①点胶上色

采用自动滴塑机，根据产品图案编好滴各种颜色的程序。当模具进入预定工位时，系统将自动识别不同模具，而选择预存的相应程序准确滴出不同颜色的色料于模具中

②初步塑化

当滴胶完成后，系统自动运行将模具送入隧道炉进行初步塑化

③冷模

塑化完成后自动进入降温区，并进行预检工作。模具降到适宜温度时自动进入底料加注工序

④底料加注

全自动底料加注工序，根据不同模具所需胶量，编制好胶枪的行走轨迹，当模具进入工位后，系统将自动识别不同模具，而选择相应的预存轨迹进行底料加注。相同模具每次加注料的重量都非常准确

⑤烘烤成型

底料加注完成后，自动进入成型隧道烤炉烘烤成型。根据产品和模具的差异，所需时间也不尽相同。根据实际情况调六、冷却定型。采用制冷水冷却定型，模具自动流经冷水槽，模具温度急剧下降，产品马上定型。

⑥冷却定型

采用制冷水冷却定型，模具自动流经冷水槽，模具温度急剧下降，产品马上定型。

⑦脱模品检

当模具冷却完成即可脱模进行品检，随即将模具放入点胶上色工位进行循环生产。

传统方式要二三十个人才能完成的工作，应用这条线只要一到五个人就能完完全全的操作，是不是省时又省力还省钱呢?而且我们这条全自动多色胶生产线，可以识别上百种颜色呢。

这也随着我们国家的发展，自动化设备也会越来越先进。