浈颖机械有限公司从事滴塑设备行业二十三年，有着丰富的生产研发经验。

一：节省人力成本，大幅提高生产效率1台自动滴塑机可以替代4-6人熟练工手工操作，1人可同时操作数台机器，大大节省劳动力成本，几个人可以完成几十人的工作量，缩短了生产周期。解决企业招工难，招熟手更难，工人多了管理难，厂房占地大，投入成本高的问题。

二．专用软件，操作简易，多针多色，灵活配置操作简单，滴料准确，实现不停机连续加料。针头可扩展到8-12色，多针可以同时并针点胶。

三．高精度，高稳定性走圆速度快而流畅，声音低。双坐标系统控制，精度可达0.01mm.做出来的产品质量非常稳定，厚度一致，重量统一，产品合格率达到99.5％以上，减少了原料的浪费。

高稳定性：24小时连续不间断为您工作，解决接大单不能及时交货的后顾之忧！自动微量点胶机高效运行操作指引：

让滴塑机高效率运行必须做到<人·机·料·模>四方面结合：

人员：使用机器就是把人从简单重复需要花大力培训的点胶环节解脱出来，工人的主要工作由点胶和烤模变成了对机器生产的过程的监督。

操作滴塑机的工人只要动作规范，做事细心，责任心强，培养两三天就可以上岗了。而一个熟练的滴塑工人，要培养一两个月。

机器：滴塑机可承担重复的精确定位的点胶工作。正常生产时，滴塑机针头与模具是不接触的，距离模具高度约为0.2mm，滴塑机速度快慢可调，出胶量多少随意控制，没有拉丝则无需擦模，机器打底料，厚度一致不用修边。

原来都需要人工一道道去完成的工序，现在都交给机器一次性自动加工完成，企业需要管理的不再是事情繁琐的工人，而是永远不懂得休息的机器了！

原料：要把原料过滤干净，如果料不干净，就会造成堵针，影响进度。只有合适粘度的，搅拌均匀，干净卫生的PVC料，才能保障滴塑机能够连续高效的生产。

模具：模具的基本要求：四周平直，平整，厚度和位置一致，大小统一，干净卫生。总之，机器只是工具，如何用好工具还是要靠人来完成，只有把各个环节理顺，消除“瓶颈”让模具在整个生产过程中“运作”起来，机器才能发挥它大工作效率，从而为企业创造高的利润。